第一,良好的耐高溫性能。主要體現(xiàn)在以下幾方面:
A)在高溫的工作環(huán)境下,脂的稠度(即脂的軟硬)變化小,體現(xiàn)在工作前后脲基脂的錐入度變化小。
B)脲基脂不含金屬原子,所以避免了在高溫下對基礎油氧化的催化作用,具良好的抗氧化安定性。
C)脲基脂同膨潤土脂以及復合皂基脂一樣具有高滴點260~280℃。
潤滑脂外觀圖示
第二,良好的膠體安定性。
我們可以從鋼網(wǎng)分油值進行評估。潤滑脂在使用過程中會析出少量的油,一部分被甩出去了,一部分用于潤滑滾道。因此潤滑脂在使用過程中輕微分油是有益的,但不宜分油過大,經(jīng)實驗演示,脲基脂的分油量隨時間延長增加很少基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。而復合鋁基脂、極壓鋰基脂的分油隨時間的延長不斷增大,相比膨潤土脂,脲基脂的分油最小。
第三,良好的抗水性能。
按ASTMD1264方法,對脲基潤滑脂和復合鋰基脂、復合鈣基脂、膨潤土潤滑脂進行水淋試驗,得出實驗結果:
可見,脲基脂抗水性最好。
潤滑脂外觀圖示
第四,良好的抗酸性氣體介質。
在化工行業(yè)往往放出酸性氣體,一方面造成摩擦部件腐蝕,另一方面破壞潤滑脂的結垢,是潤滑脂很快變稀流失,造成潤滑不良。對比脲基脂與其他脂抗HCL性能試驗結果,在150℃烘箱,保持10h的涂脲基脂掛片沒有流失,黏附性很好,脂表面光滑;涂有復合鋰基脂與膨潤土脂的流失,表面油跡。
第五,長的軸承壽命。
潤滑脂的軸承壽命的長短,是潤滑脂綜合性能的反映。潤滑脂的軸承壽命是指:潤滑脂裝入軸承中,軸承運轉到摩擦力矩超過規(guī)定值所需時間(中間不補加脂)。轉速1000r/min,溫度120℃,徑向負荷22.2N,運轉3h的條件下,分別對密封軸承與開式軸承進行潤滑脂漏失量的測定,得出實驗結果:
可見,脲基脂潤滑脂在軸承中的漏失量最小。
軸承在此條件平均運轉壽命:
在150℃和250℃條件下,均為脲基脂軸承壽命最長。在250℃高溫下,軸承壽命可達500h。
潤滑脂外觀
高溫脂—膨潤土潤滑脂特點:
A)無滴點,耐高溫性能突出。
B)長時間在滾動軸承里使用,膨潤土潤滑脂容易變稀而流出。
C)膨潤土潤滑脂由于膨潤土稠化劑與基礎油結合牢固,一方面表現(xiàn)出其優(yōu)良的膠體安定性,另一方面表現(xiàn)基礎油難于進入摩擦表面,因此抗磨性和抗擦傷性不太理想,影響其在高速滾動軸承里的使用。
來源:守望夢想0114 作者:守望夢想0114