為打造世界一流的乙烯裝置水平，中國石化依據(jù)國外先進(jìn)的裂解爐標(biāo)準(zhǔn)，分別在揚(yáng)子石化和茂名石化各確定一臺裂解爐，作為樣板爐實施節(jié)能改造，在達(dá)到預(yù)期節(jié)能目標(biāo)的同時，將為中國石化今后的裂解爐改造提供參考樣板。2月9日，揚(yáng)子石化乙烯裝置樣板爐改造正式開工，計劃4月30中交，5月初投料開車。 

    乙烯裝置一直是耗能大戶，其中乙烯裂解爐的能耗又占整個乙烯裝置能耗的70%以上，對裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)構(gòu)成有著重大影響。目前，國內(nèi)乙烯能耗水平與國外先進(jìn)水平之間存在明顯差距。為了達(dá)到國外同類裝置的先進(jìn)水平，中國石化集團(tuán)公司實施了乙烯裝置樣板爐改造工程。 

    揚(yáng)子石化的樣板爐為乙烯新區(qū)01號裂解爐，該臺裂解爐為輕油爐，設(shè)計原料為石腦油及輕石腦油，由于工程設(shè)計、爐管材質(zhì)等條件的制約，目前實際投油量約為原設(shè)計的90%;熱效率只有93%左右;運(yùn)行周期僅有40天左右;輻射段耐火材料老化，散熱損失較大;原設(shè)計中采用普通風(fēng)機(jī)，能耗較高。 

    中國石化計劃利用多項先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和節(jié)能材質(zhì)對該臺樣板爐實施節(jié)能改造，包括變頻調(diào)速技術(shù)、爐管強(qiáng)化傳熱技術(shù)、新型保溫材料等。改造后，樣板爐的石腦油處理能力將大大提高，爐子排煙溫度將下降20℃左右，熱效率將達(dá)到95%以上，運(yùn)行周期將達(dá)到80天以上。目前，揚(yáng)子石化樣板爐改造工程正在全面施工，有序進(jìn)行。